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Nom De Marque: | PULIER/PR |
Numéro De Modèle: | NG300 |
MOQ: | 1 jeu |
Prix: | US50000-80000 per set |
Détails De L'emballage: | Emballage de fret maritime |
Conditions De Paiement: | L/C,T/T |
Ligne de lavage de films en PE en PP 1000 kg par heure
Réduction de l'humidité élevée
Supprime jusqu'à 95Pourcentage de teneur en eaude flocons ou de débris de plastique, ce qui réduit considérablement le temps de séchage et les coûts énergétiques.
Efficacité énergétique
Réduit la consommation d'énergie de séchage thermique de50 à 70%par déshydratation mécanique (par rapport aux méthodes thermiques traditionnelles).
Il préserve la qualité matérielle
Prévient la dégradation des polymères en éliminant l'exposition prolongée à des températures élevées (critique pour le recyclage du PET, du PP et du HDPE).
Une empreinte compacte
Exigent30% moins d'espaceIl s'agit d'un système d'écoulement de l'air chaud et de l'air chaud.
Faible entretien
Construction robuste en acier inoxydable avec <00,5% de temps d'arrêt annuelpour le remplacement de pièces usées.
Veuillez vérifier les informations ci-dessous:
L'image des matières premières avant la transformation et l'image des matières premières après
Application du séchoir à pressage:
Utilisé dans le film PP, HDPE et LLPE, tel que le film agricole, le film de serre, le film plastique post-consommation, le film de déchets ménagers en PE, le nettoyage et le séchage des sacs tissés en PP, etc.
Structure du séchoir à pressage:
Il comprend: moteur, boîte de vitesses, vis, cylindre, chauffe-eau et moule, dispositif de découpe, transmission de vent et silo de stockage de matériaux.
Principe du séchoir à pressage:
Il utilise le principe de la déshydratation par extrusion.et couper le matériau dans environ 10-60 mm à travers le moule à matrices et dispositif de coupe de granulésLa teneur en humidité après l'extrusion est comprise entre 3 et 5% après pelletisation, elle sera soufflée dans le silo de stockage du matériau pour l'extrusion de pellets.
Avantages du séchoir à vide:
Les modèles:
Modèle |
NG250 |
NG300 |
L'eau de pluie |
NG350 | L'eau de pluie |
Résultats (kg/h) | 300 | 500 | 700 à 800 | 800 kg/h à 1100 kg/h | 1000 à 1200 kg par heure |
Matière première |
Films et fils en PE,films et fils en PP,sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Puissance du moteur principal ((KW) | 55 | 90/110 | 132 | 160 kW / 200 kW | 220 à 250 kW |
Après de nombreuses années d'essais et les retours des clients, nous faisons de grandes améliorations sur le pressage pour s'assurer qu'il fonctionne de manière stable et de haute performance.
Vous trouverez ci-dessous quelques photos:
1un ensemble complet de séchoirs à pressage
2Système et dispositif de coupeuse de presse
3Moulures à moulage par pressage
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Nom De Marque: | PULIER/PR |
Numéro De Modèle: | NG300 |
MOQ: | 1 jeu |
Prix: | US50000-80000 per set |
Détails De L'emballage: | Emballage de fret maritime |
Conditions De Paiement: | L/C,T/T |
Ligne de lavage de films en PE en PP 1000 kg par heure
Réduction de l'humidité élevée
Supprime jusqu'à 95Pourcentage de teneur en eaude flocons ou de débris de plastique, ce qui réduit considérablement le temps de séchage et les coûts énergétiques.
Efficacité énergétique
Réduit la consommation d'énergie de séchage thermique de50 à 70%par déshydratation mécanique (par rapport aux méthodes thermiques traditionnelles).
Il préserve la qualité matérielle
Prévient la dégradation des polymères en éliminant l'exposition prolongée à des températures élevées (critique pour le recyclage du PET, du PP et du HDPE).
Une empreinte compacte
Exigent30% moins d'espaceIl s'agit d'un système d'écoulement de l'air chaud et de l'air chaud.
Faible entretien
Construction robuste en acier inoxydable avec <00,5% de temps d'arrêt annuelpour le remplacement de pièces usées.
Veuillez vérifier les informations ci-dessous:
L'image des matières premières avant la transformation et l'image des matières premières après
Application du séchoir à pressage:
Utilisé dans le film PP, HDPE et LLPE, tel que le film agricole, le film de serre, le film plastique post-consommation, le film de déchets ménagers en PE, le nettoyage et le séchage des sacs tissés en PP, etc.
Structure du séchoir à pressage:
Il comprend: moteur, boîte de vitesses, vis, cylindre, chauffe-eau et moule, dispositif de découpe, transmission de vent et silo de stockage de matériaux.
Principe du séchoir à pressage:
Il utilise le principe de la déshydratation par extrusion.et couper le matériau dans environ 10-60 mm à travers le moule à matrices et dispositif de coupe de granulésLa teneur en humidité après l'extrusion est comprise entre 3 et 5% après pelletisation, elle sera soufflée dans le silo de stockage du matériau pour l'extrusion de pellets.
Avantages du séchoir à vide:
Les modèles:
Modèle |
NG250 |
NG300 |
L'eau de pluie |
NG350 | L'eau de pluie |
Résultats (kg/h) | 300 | 500 | 700 à 800 | 800 kg/h à 1100 kg/h | 1000 à 1200 kg par heure |
Matière première |
Films et fils en PE,films et fils en PP,sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Filmes et fils en PE, Films et fils en PP, Sacs tissés en PP |
Puissance du moteur principal ((KW) | 55 | 90/110 | 132 | 160 kW / 200 kW | 220 à 250 kW |
Après de nombreuses années d'essais et les retours des clients, nous faisons de grandes améliorations sur le pressage pour s'assurer qu'il fonctionne de manière stable et de haute performance.
Vous trouverez ci-dessous quelques photos:
1un ensemble complet de séchoirs à pressage
2Système et dispositif de coupeuse de presse
3Moulures à moulage par pressage