Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., en collaboration avec PULIER Machinery Co., Ltd., est à l'avant-garde de la fabrication de machines de recyclage du plastique en Chine.Avec un engagement pour l'innovation, la qualité et la durabilité, nous fournissons une gamme complète de solutions de recyclage de haute performance qui répondent aux divers besoins de l'industrie de la transformation du plastique.
Machines à extruder à vis unique
Machines à extruder à double vis
Machines à laver en plastique
Machines de pelletisation de plastique
Innovation et technologie
Assurance qualité
Approche centrée sur le client
La durabilité
Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., en partenariat avec PULIER Machinery Co., Ltd., est dédiée à faire progresser le domaine du recyclage du plastique grâce à des machines innovantes et de haute qualité.Notre gamme complète de produits, combiné à notre engagement en faveur de la satisfaction des clients et de la durabilité environnementale, nous positionne comme le premier fabricant de machines de recyclage de plastique en Chine.les entreprises peuvent atteindre une plus grande efficacité, une qualité constante et contribuer à une planète plus verte.
Emploi
Le contrôle de la qualité des équipements mécaniques est un élément clé pour garantir que les équipements répondent aux normes et performances prédéterminées lors de la conception, de la fabrication et de l'utilisation.Voici quelques-uns des principaux aspects du contrôle qualité:
1. étape de conception
Vérification de la conception: s'assurer que la conception satisfait aux exigences, notamment en matière de fonctionnement, de performance et de sécurité.
Sélection des matériaux: sélectionner les matériaux appropriés, en tenant compte de la résistance, de la résistance à la corrosion et de la facilité de traitement.
2. étape de fabrication
Contrôle des processus: surveiller chaque maillon du processus de production pour s'assurer que les paramètres du processus respectent les normes.
Étalonnage de l'équipement: étalonner régulièrement l'équipement de production pour en assurer l'exactitude.
Inspection et essais: réaliser des essais physiques, chimiques et de performance pour s'assurer que le produit est conforme aux spécifications techniques.
3. Inspection de la qualité
Inspection des entrées: procéder à une inspection de la qualité des matières premières et des pièces pour s'assurer qu'elles sont conformes aux normes.
Inspection intermédiaire: inspection régulière pendant le processus de production pour détecter et corriger les problèmes à temps.
Inspection finale: effectuer une inspection complète après la fin du produit pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts.
4. Système de gestion de la qualité
Standardisation: Développer et mettre en œuvre des normes de gestion de la qualité telles que ISO 9001.
Amélioration continue: Améliorer continuellement le processus de gestion de la qualité par le cycle PDCA (Plan-Faire-Vérifier-Acter).
5. Les commentaires des clients
Service après-vente: recueillir les commentaires des clients et traiter les problèmes de qualité en temps opportun.
Analyse des données: analyser les données de qualité, identifier les problèmes potentiels et élaborer des mesures d'amélioration.