Machine à laver automatique et haute performance pour le recyclage de films en PE

Flux de travail
Alimentation: placer le film plastique dans le système d'alimentation.
Laver: Enlever la saleté et les impuretés par la machine à laver.
Déshydratation: utilisez un déshydrateur pour éliminer l'humidité résiduelle pendant le lavage.
Séchage: réduire encore la teneur en humidité par le séchoir.
Tri et conditionnement: tri et conditionnement du film plastique nettoyé pour son retraitement.

Domaines d'application
Recyclage du plastique: la pellicule de plastique nettoyée peut être utilisée pour la production de particules de plastique recyclées.

Protection de l'environnement:

contribue à réduire la pollution par le plastique et à promouvoir le développement durable.

Principaux composants
Système d'alimentation:
Utilisé pour alimenter les déchets plastiques en film dans la ligne de lavage, généralement comprenant une bande transporteuse et un dispositif d'alimentation.

Unité de concassage

Le concassage Granulateur/ broyeur en plastique pour couper le long déchet en petits déchets.

Le broyeur humide a 2 effets. D'une part, pour laver les déchets broyés avec de l'eau, d'autre part, l'eau peut diminuer la température par les coupeurs de broyeur (résistance aux ours).

Le concasseur peut être équipé d'une plaque d'exploitation

Facile à utiliser avec des couteaux tranchants

Machine à laver:
Éliminer la saleté et les impuretés de la surface du film par le flux d'eau, la force mécanique et les agents de nettoyage chimiques.

Sécheuse:
Séchez la pellicule déshydratée pour s'assurer que sa teneur en humidité est adaptée au retraitement ultérieur.

Une énorme vis intégrée dans le presseur. Avec la vis tournante, le matériau sera poussé et comprimé.

À ce moment, l'eau sort du filtre. Après cela, avec la chaleur de la friction des déchets, le matériau sera chauffé en semi-dissolution.

Ensuite, à travers la matrice/le moule, le matériau sera comprimé à haute température, et le déchet rigide sera produit.

Cette machine est moins de consommation d'énergie et de bonnes performances de séchage, la teneur en humidité du matériau de sortie peut être contrôlée entre 3 % à 5%

Système de tri:
Sortir le film lavé selon le type de matériau, la couleur, etc.

Système de commande:
Grâce à des systèmes de contrôle intelligents tels que PLC, réaliser une gestion et une surveillance automatiques de l'ensemble de la chaîne de lavage.

Considérations à prendre en considération lors du choix d'une ligne de lavage
Capacité: choisir la capacité appropriée en fonction des besoins de l'entreprise.
Effect de nettoyage: l'efficacité et l'effet de nettoyage de l'équipement sont essentiels.
Automatisation: une automatisation élevée peut réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.
Coût d'entretien: prendre en compte le coût d'entretien et d'exploitation de l'équipement.
La ligne de lavage des déchets plastiques à film joue un rôle important dans la promotion du recyclage des plastiques et la protection de l'environnement.

Paramètre technique

Consommation de pouvoir

Les avantages:
Une équipe de conception professionnelle avec 30 ans d'expérience
Le processus de la ligne de lavage peut être conçu selon les besoins du client
Appliquer à divers matériaux
Haute efficacité et haute performance
Économisez votre main-d'œuvre et votre électricité
Capacité de traitement élevée: 500 à 3500 kg/h
Commande intégrée et séparée par PLC sur chaque machine
Panneau à écran tactile, utilisation facile, moniteur et maintenance
Matériau de base de la machine: acier inoxydable 304 de haute qualité, dur et résistant aux ours, pour assurer la longue durée de vie
Veiller à ce que les flocons ne soient pas contaminés une seconde fois
Excellente capacité de nettoyage