Ligne de lavage de recyclage de bouteilles en PET Granulation intégrée en PET et SSP pour l'industrie alimentaire ou des fibres

Notre ligne de lavage de bouteilles en PET est une solution complète conçue pour gérer efficacement le recyclage des bouteilles en PET.et un lave-linge à friction, tous travaillant ensemble pour produire des flocons de PET de haute qualité.

L'une des caractéristiques clés est la machine de retrait d'étiquettes Zig-Zag. les C-flakes consistent en un grand pourcentage d'étiquettes ainsi que des bouchons et des anneaux qui avec la nouvelle conception de la machine d'étiquetage Zig-Zag,Il a été en mesure de réduire d'environ 92% de l'étiquette ou d'enlever les impuretés par une seule machine.

La machine à laver à chaud intensive avec la capacité de tremper pour faire le faible frottement ainsi que le frottement à grande vitesse,il sera en mesure de garantir que la colle ainsi que l'étiquette et d'autres impuretés pourront se détacher de la surface du flacon

Les différentes couleurs des flocons de PET affectent le produit final, afin de garantir la qualité des flocons de PET, nous suggérons de choisir un tri différent.

Choisissez un filtre à balles a quelques fonctions différentes, telles que le tri par couleur, le tri par couleur utilise une caméra basée sur CCD pour la détection ainsi que nous avons le tri optique.Pour le tri optique, un capteur de détection basé sur le NIR (renouvellement en infrarouge proche), c'est une fois que les impuretés sont détectées, nous utilisons l'air comprimé pour souffler l'impureté loin du courant principal

Après avoir terminé le processus de lavage des bouteilles en PET, les flocons de PET obtenus sont de haute qualité et adaptés à diverses applications,y compris la production de filaments à déniateur fin et même de matériaux de qualité alimentaire.

Et plus encore, après le processus de la ligne de lavage de bouteilles en PET,les flocons sortiront et ensuite nous allons introduire que à la granulation ainsi que l'état solide polycondensation pour l'application de qualité alimentaire

Granulation et traitement SSP

La machine de granulation que nous concevons avec un compacteur avec une machine de recyclage à extrudeuse à vis unique, avec une telle conception, elle a quelques caractéristiques:

1La fonction du compacteur est la même que celle d'un séchoir à chaud et de la cristallisation, qui consiste à secrer à l'air chaud par un procédé de pré-séchage unique, c'est-à-dire par le principe du pré-sécheur d'entrée et de sortie.Préchauffage et séchage à l'air chaud- Faire l'humidité et assurer les COV dans le processus après les flocons de vaporisation et de s'échapper plus rapidement.

2Il a une capacité plus élevée pour les matériaux de faible densité ainsi qu'un faible coût énergétique.

3Avec un compacteur spécialement conçu les balles pour s'assurer de garder la viscosité ne tombe pas

Paramètre technique:

Système de coupe choisir un système de coupe sous-marin qui fournit un type rond (sphérique) de granulés

Lorsque nous introduisons les matériaux dans le processus d'après et la raison derrière cela est parce que lorsque nous pelletisons les granulés,la température sera toujours maintenue à plus de 150 degrés Celsius, comme si pour ce type de température sera plus facile à utiliser dans le processus après qui est SSP

Un séchoir et un lit de cristallisation en ligne

Le préchauffage est une agitation mécanique, ceci avec le disque creux ainsi que le matériau touchant la surface du récipient crée de la chaleur pour chauffer le matériau.Nous avons pu réduire de 50% la consommation d'énergieCette unité permet également un contrôle précis de la chaleur et permet de cristalliser le matériau dans cette unité.

Le but principal du silo de hauteur de réacteur est de maintenir une chaleur constante ainsi qu'un faible niveau d'oxygène où ces deux éléments ensemble seront en mesure d'augmenter la viscosité et de réduire la contamination.Le réacteur dispose également d'un mécanisme d'entrée et de sortie et d'une décharge mécanique.Nous pouvons vous assurer qu'il n'y aura pas d'arche pendant la production, ainsi qu'un système de purification pour la circulation de l'azote et un système de récupération de chaleur pour le refroidissement des granulés.Nous avons été en mesure de réduire la consommation d'énergie pour cette unitéEn fin de compte, malgré toutes les conceptions, nous sommes en mesure de réduire la valeur des COV ainsi que des AA à moins de 1 ppm, ce qui répond à la réglementation de qualité alimentaire pour notre PET